自動(dòng)端子機(jī)是一種用于電線加工過程的高科技設(shè)備。自動(dòng)端子機(jī)的主要功能是將金屬頭壓在電線的兩端，然后導(dǎo)電，使電線連接更加方便。自動(dòng)端子機(jī)可以穩(wěn)定地將兩根電線連接在一起，無需焊接，可以在需要移除時(shí)直接拉出，還能夠長時(shí)間使用和多次插入，是電線連接的有力工具。那么在自動(dòng)端子機(jī)的運(yùn)行過程中，遇到軸承過熱是什么原因？下面來讓我們一起去了解下：
自動(dòng)端子機(jī)生產(chǎn)廠家
1、滾動(dòng)軸承蓋和軸相互摩擦。因?yàn)樵诮M裝自動(dòng)端子機(jī)機(jī)時(shí)，軸的中心軸線和它所推動(dòng)的機(jī)械設(shè)備的軸線不在同一條線上，或者滾動(dòng)軸是由不準(zhǔn)確的生產(chǎn)和加工引起的。軸承蓋的內(nèi)圓偏心，導(dǎo)致滾動(dòng)軸承蓋和軸之間產(chǎn)生摩擦。輕者滾動(dòng)軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)冒煙，大中型高速電機(jī)摩擦處會(huì)迅速變紅。這時(shí)應(yīng)該先關(guān)機(jī)，否則會(huì)使自動(dòng)端子機(jī)燒壞。
2、如果傳動(dòng)帶太緊，或者自動(dòng)端子機(jī)和從動(dòng)機(jī)械設(shè)備的軸心不在同一條平行線上，即不同的中心，滾動(dòng)軸承負(fù)荷肯定會(huì)增加并變熱。
3、鋼球滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈不平衡均，是發(fā)熱的原因之一。自動(dòng)端子機(jī)的內(nèi)環(huán)和外環(huán)不平衡均，或者它們被加工。由于自動(dòng)端子機(jī)的電機(jī)軸和軸承端蓋是分開制造的，有時(shí)兩個(gè)軸承端蓋上的滾動(dòng)軸承孔不同軸(即中心線不在同一條線上)。裝配工藝差，軸承端蓋螺栓緊固不均衡，止口有灰塵和污垢等。也會(huì)使內(nèi)環(huán)和外環(huán)不平衡均。如果軸承的內(nèi)圈和外圈不平衡均，鋼球和內(nèi)圈和外圈會(huì)被刮傷，導(dǎo)致滑動(dòng)摩擦變大并升溫。如果沒有其他原因，請重新安裝機(jī)器口以去除污漬，并按對角線順序逐個(gè)擰緊螺釘，生產(chǎn)中時(shí)產(chǎn)生的一點(diǎn)誤差值可以通過逐步自動(dòng)調(diào)整來改善。
4、自動(dòng)端子機(jī)上油脂過多或過少也是發(fā)熱的原因。滾動(dòng)軸承長期使用是安全的。內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的潤滑脂日益減少，導(dǎo)致潤滑油不足和滑動(dòng)摩擦損失增加，從而加熱滾動(dòng)軸承。長期少油運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致滾動(dòng)軸承損壞。過多的油或過厚的油也會(huì)導(dǎo)致滾動(dòng)軸承過熱。潤滑脂中混有硬顆粒和雜質(zhì)，滾動(dòng)軸承未完全清洗干凈，或用污油清洗滾動(dòng)軸承，在滾動(dòng)軸承中留下沙粒和鐵屑，都是增加滾動(dòng)軸承的機(jī)械設(shè)備摩擦，加熱滾動(dòng)軸承，軸承容易因雜質(zhì)的影響而損壞。
